廣速機床供應(yīng)T600鉆攻中心 電腦鑼 加工中心

廣速機床供應(yīng)T600鉆攻中心 電腦鑼 加工中心

鉆攻中心是一種切削金屬的機床，通常也稱為"鉆銑攻牙中心""鉆孔攻牙中心"""鉆銑中心""鉆銑加工中心"等是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率 快且高精度的機床是由傳統(tǒng)的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)衍生出來的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小，主要用于加工輕小型金屬，不通常采用夾臂式刀庫或伺服式刀庫，換刀速度快，效率高

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鐵300鑄件樹脂砂工藝，吸震力強，耐磨力佳，并經(jīng)應(yīng)力消除與時效處理，并確保機臺能長期保持高精度。

一、床身結(jié)構(gòu)堅固，能承受高速度運動產(chǎn)生的慣性

二、三軸48米高速度位移可節(jié)省非加工時間50%

三、高螺桿、線軌使熱變位少精度高。

四、加高立柱設(shè)計，預(yù)留第四軸、第五軸空間

五、直線高速主軸反應(yīng)快，鉆孔攻牙效率大大提高。

六、中國臺灣原裝主軸、護(hù)罩保護(hù)絲桿線軌，提高機床機床總體布局

D-600立式鉆攻中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。

一、拖動系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。

二、主軸單元：

主軸組采用中國臺灣原裝主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

三、刀庫

采用飛碟式刀庫，安裝在立柱前面，換刀時主軸定向，Z軸運動到換刀位置安全位置，夾臂式刀庫開始旋轉(zhuǎn)換刀，刀庫旋轉(zhuǎn)到需要的刀號后，Z軸向下移動，主軸抓刀，完成換刀過程。

四、切削冷卻系統(tǒng)

1、配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力 5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

外置清潔 槍，用來清潔機床。

2、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

3、機床防護(hù)

機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

4、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

1、X、Y、Z三軸行程：600×400×300mm

2、中國臺灣高精密主軸，最高轉(zhuǎn)速：20000轉(zhuǎn),可選240000轉(zhuǎn)。

3、刀庫標(biāo)配中國臺灣圓盤21把刀庫，滿足客戶的需求可選16把、24把園盤刀庫。

4、主軸打刀方式采用油壓機構(gòu)，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

5、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進(jìn)入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。

6、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

7、X/Y/Z軸采用中國臺灣上銀P級滾柱式線性導(dǎo)軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度，快速移動速度為48/48/48m/min。

8、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循園測試，以確保 定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。